我们的核心方法论
“科学测量 + 系统重构 + 能力内建”
- 工时标准化（MTM-2 / GSD / SMB2）： 建立客观、可比的时间基准，为成本核算、产线平衡与绩效管理提供数据基础。
- 价值流与流程分析： 端到端识别七大浪费，量化改进潜力，确定优先级。
- 产线平衡与布局优化： 基于数据重新分配作业内容，消除瓶颈，提升整体设备效率（OEE）。
- 可制造性设计（DFM/A）支持： 在产品设计阶段介入，从源头优化生产成本与工艺可行性。
- 精益工具落地指导： 5S、快速换模（SMED）、防错（Poka-Yoke）——确保工具转化为习惯，而非一时的项目。
- 绩效管理体系搭建： 定义关键指标（KPI），建立数据收集、可视化与持续改进循环。
行业实践与成果导向
“每个项目都以明确的投资回报分析开始与结束”
- 纺织与特种服装行业： 通过GSD工时标准化与流程重组，帮助企业实现产能提升——在团队充分参与的情况下，部分案例的改善幅度超过30%。
- 汽车零部件与装配线： 应用MTM-2优化工艺路线与质量管理，显著提升OEE与产品一致性。
- 奢侈品与复杂小批量制造： 重构生产组织与内部物流，达成高交付准时率与低在制品库存。
- 中小企业生产系统升级： 从经验管理转向数据管理，通过系统化重构实现人均产出显著提升。
- 跨国生产本地化支持： 协助将海外设计转化为高效的中国制造流程，缩短量产爬坡周期。
- 成果保障： 我们以清晰的基线测量与目标设定开始每个项目。改善幅度取决于您的现状与团队投入，但我们确保每一步都产生可测量的价值。
他们信任我们的专业：
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我们将基于真实数据，为您提供一份客观的改进路线图与投资回报预估