知识与技能
推动企业发展的战略杠杆。

时间管理掌握——服务于您的绩效提升

我们为您的团队传授行业基准方法:秒表计时MTM-2GSD
我们所有的培训都基于您自身的产品和工艺流程,从而确保立即上手并获得最高精度。

这些能力融入完整的工业化视野:
车间组织、工位优化、5S、精益管理、流程管理以及对管理层的辅导

我们还提供量身定制的支持,帮助您构建稳健的 方法与工时 职能,组织您的 工艺路线 并确保您的 数据库 可靠一致。

通过以下几个选项卡,我们介绍研究和组织产品工业化制造所需的核心技术知识。

所有这些培训课程均基于经过验证的教学方法构建。

集体培训中,课程通过企业案例或实际情境模拟进行,这些方式能够:
– 促进学员之间的交流,
– 根据学员的具体期望(在培训目标范围内)调整内容,从而增强培训的实际操作性。

个别培训中,我们将直接基于您的企业实际情况开展学习。所有的分析和练习均来自您的产品和组织方式。

产品分析是工业化的第一步。

这一阶段用于分析产品装配的每个步骤,以验证其可行性。同时,这也是在专注制造之前,寻找首批生产率提升点的阶段。

所有行业 – 改进和简化产品,

– 优化作业和资源组织,

– 分析、优化并实现产品工业化,

– 确定适用的手段与工具(所需的最佳设备),

– 确定每个步骤和操作的质量标准…

本次培训的最终目标是定义产品或内部物流组织的标准工时以及所需的设备资源。但要获得这些 résultats,需首先明确:
– 产品的制造工序(Gamme)
– 从原材料接收到成品发运的完整物流流转

此项研究尤其能够提供关键数据,用于计算成本生产周期,主要包括:
– 对每个装配步骤进行可行性分析;
– 明确所需的最佳设备;
– 优化作业组织方式以及资源配置。

工时研究:纺织 / 服装 针对缝制行业的专项工时研究。我们使用 GSD 方法以及一款能够快速计算工时的信息化应用。
工时研究:各类装配行业 适用于各类产品装配的工时研究。我们使用 MTM-2 方法以及一款能够快速计算工时的信息化应用。
工时研究:内部物流 适用于各种组织形态及产品的内部搬运工时研究。我们使用 SMB2 方法以及一款能够快速计算工时的信息化应用。

工序流程:装配

所有产品

分析产品的作业与制造过程。根据生产量、产品多样性、设备能力及投资水平,寻找最佳装配工序。

工序流程:物流

所有行业

研究库存与车间内的物流流转。分析每条物流循环的作业内容。根据生产量、产品多样性、设备能力及投资水平,寻找最佳物流作业流程。

生产与物流平衡 :

所有行业

对生产与物流的各项作业进行平衡。寻找最优流程,使岗位饱和度合理并优化操作方式与组织方式。

本培训延续了产品分析和物流流转研究模块,适用于两大类型的情况:新项目现有组织的重组。根据需求,本培训可根据以下一种或多种布局场景进行调整:
– 全厂布局(总平面图),
– 仓库与库存管理,
– 生产车间,
– 工作岗位布局设计。

本课程同样可根据两大情况组织:新项目现有组织的重组(以下信息为示例)

新项目(新建车间)
  • 研究产品的制造工序(Gamme),
  • 分析并计算现有或未来产品的工时,
  • 进行生产线平衡,
  • 研究新工具以提升制造效率,
  • 组织生产车间布局,
  • 组织库存与内部物流流转,
  • 研究制造岗位及其配置,
现有组织的重组(提高生产率)
  • 持续改进方法(价值分析、5S、Kaizen、SMED、防错机制等),
  • 技术改进(产品简化与制造手段优化),
  • 整体(或局部)技术分析生产系统,
  • 优化物流流转,
  • 严格分析与组织库存管理,

拥有高效的生产管理团队不是“奢侈”,而是企业极其重要的必要条件。
生产主管是技术部门、质量部门、商务部门、人力资源等之间的关键桥梁。
他不仅要管理生产工具,还必须确保其组织结构完善、运作顺畅。

要胜任这一职能,必须掌握三大核心知识:人员管理产品知识,以及工艺流程掌握。

Management(人员管理)
  • 设计并成功推进“工业类”项目的管理工作。
  • 实际应用产品工业化流程的总体步骤。
  • 组织操作员的岗位交接与上岗流程。
  • 管理员工并确保技能的定期轮换。
  • 更新生产进度表。
  • 制定与实施弥补或回收延误的措施。
  • 组织工作(确保所有员工能找到所需工具和设备)。
  • 提升团队或车间的专业技能与操作能力。
  • 管理换型(准备系列切换)。
  • 沟通(确保达到目标所需的所有信息得到传递)。
  • 改进建议(鼓励并引导团队提出改进想法)。
  • 培训(参与人员技能发展的支持与培养)。
Produit(产品)
  • 提升产品技术能力与产品设计理解。
  • 分析、优化并实现产品工业化。
  • 寻找生产率提升的潜力。
  • 改善与简化产品。
  • 建立工艺路线(gammes)并计算工时
  • 优化成本、资源、毛利等
  • 编写产品技术规范(Cahier des charges)。
  • 等等
Process(工艺流程)
  • 诊断并识别技术、生产、经济及社会相关的关键问题。
  • 组织车间生产线工作岗位
  • 进行生产线平衡。
  • 设定目标、周期与生产期限。
  • 评估所需的物质资源与人力资源。
  • 计算物料成本、直接人工(MOD)、物流成本等。
  • 设计工作岗位与优化操作方法。
  • 组织生产(优化物料与人力资源的配置)。
  • 等等
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