直接人工的定义

MODP 的所有操作都会计入产品的工时路线（标准工时）。

1.1 直接产生附加价值的操作示例：

成形	装配	精加工
弯曲	拧紧	喷漆
铣削	装配	去毛刺
模塑	卡扣装配	去浇口
切割	焊接	抛光

1.2 不直接为产品增加附加价值的操作示例：

• 按频次发生的操作，可计时、但为保障设备正常运行所必需（如模具定期清洁、工具周期性润滑等）。
• 设备的装料与卸料。
• 由生产操作人员在制造流程中进行的检验与返工，即常规检验和修正操作。
• 操作人员从工位附近的库存区进行人工取料，不涉及大型搬运设备（如叉车）。
• 在工时路线制定时分配给操作人员的休息时间，基于实测工时或预定工时评估。
• 等待时间：操作人员未实际作业但必须留在工位上的时间，应被识别并尽量压缩至零。
• 设备操作员的相关操作，其负责一台或多台自动设备，执行保障设备运行所需的常规任务：
  • 供料
  • 排出
  • 抽检

这些操作并非直接的生产制造行为，应通过优化方法（TPM、5S、SMED 等）尽量减少。这些优化活动本身也计入 MODI。

2.1 返工

• 未在工艺路线中计划、且非由计入 MOI 的专职返工人员完成的返工操作。这类返工通常用于弥补工艺过程中的异常或失效。

2.2 自主维护

• 一级维护
• 工位清洁
• 和/或车间清洁

2.3 调整与换型

• 由操作人员完成的设备初始状态设定
• 产品或型号切换

2.4 搬运

• 由操作人员承担的搬运作业
• 同一部门内工位之间的物料搬运

2.5 改进小组与改善活动

• 参与改善小组（减少报废、改善工作条件、TPM 或 5S 活动、物流优化、换模时间缩短、质量改善等）。
• 由操作人员直接实施的改善工作（5S、TPM 方法、改善提案的实际实施等）。

2.6 信息沟通

• 参加信息会议（现场看板会议、本地会议、各类信息传达等）。

2.7 岗位培训

• 作为培训师的人员（新员工培训、岗位变更培训等）
• 在岗受训人员（多技能、多岗位能力培养）

2.8 外部培训

人员在 UTA 之外参加的外部培训（可由外部机构提供，或由公司内部部门组织）。

2.9 社会事务

• 员工代表活动（员工代表、工会、安全委员会、选举等）
• 社会与文化活动
• 面谈与约谈（定期面谈、病假返岗面谈、纪律处分面谈等）
• 体检 / 医务室
• 洗浴时间
• 工伤事故首日

2.10 管理事务

• 信息系统录入（活动、出勤、生产数据录入等）
• UTA 看板与管理指标的更新

MODS 包含工厂被动承受的、未受控制的各类活动，这些行为属于生产率的“浪费”、不确定因素及系统性失效。

• 设备、工装或流程异常
• 启动费用

3.1 不确定因素 – 异常

• 机床及/或外围设备故障
• 设备、工装或外围设备性能不足
• 上游断供 / 下游堵塞
• 操作员未达成既定效率
• 为应对故障或内部异常而采用的降级工艺
• 原因尚未识别的补充性直接人工

3.2 启动费用

（申报的启动费用需进行分类，并分摊至对应的新产品或新项目，以便按项目识别启动成本）

• 在最终零件修改前的临时样件制作
• 在正式设备到位前使用的降级工艺（相对于 ERP / 工艺路线）
• 新产品投产引起的直接人工偏差（效率不足、未计划返工、爬坡阶段等）
• 与新增工位相关的培训（培训人员与受训人员）