Comment écrire Gamme Assemblage

L’importance d’écrire une gamme précise est multiple. Résumons, quelles différentes sortes de gammes qu’on peut rencontrer dans l’industrie ?

L’objectif de la gamme d’assemblage est de lister toutes les étapes qu’il faudra réaliser pour assembler tous les composants (ainsi que les organes de liaison à utiliser) pour joindre toutes les pièces de l’objet afin d’obtenir le produit final.
Ce document prend en général forme dès la « naissance » du produit sur « papier ». C’est d’ailleurs souvent à partir de cette première « ébauche de gamme » que des questions concernant la viabilité ou faisabilité du projet sont décidées.
Ensuite la gamme va « vivre » de continuelles évolutions jusqu’à son premier aboutissement qui est de démarrage de la production.

La gamme au travers du cycle de vie du produit :

1. Etude de marché : Des gammes peuvent être créés pour aider à comparer différentes opportunités de produits pour le marché.
2. Recherche et Développement : En R&D la gamme sert surtout à suivre les premières ébauches du produit. A ce stade, beaucoup de paramètres extérieurs sont souvent ignorés ou « estimés ».
3. Fabrication d’un prototype : C’est à partir de « la phase proto » que la gamme commence à réellement prendre forme et intégrer des paramètres extérieurs comme la diversité, les moyens de montage, la pénibilité, les tailles de composants…
4. Essais : La gamme s’industrialise pour intégrer les temps, calcul du Tack Time, les équilibrages, les aménagements de postes, les améliorations produit et process….
5. Production : La gamme va servir de référence pour l’organisation, les formations, l’amélioration continue…
6. Stratégie commerciale : La gamme va intégrer les paramètres de la stratégie commerciale qui influence fortement la stratégie de production (stock, juste à temps, Travail en équipes, travail avec des sous-traitants…). Beaucoup de ces points sont déjà intégrés dès la phase 2.
7. Logistique, Commercialisation et Recyclage : La gamme va aussi intégrer toutes une partie logistique interne directement liée au produit et process (tous les flux internes, retour des emballages vides…). Cette étape est prise en compte dès la phase 4.

Données influençant la gamme d’assemblage :

Au début de l’écriture d’une gamme, la liste des étapes se concentre principalement autour du produit lui-même. En effet à la phase création, les ingénieurs « se battent » souvent pour solutionner des problèmes de montage, de qualité, d’aspect…

Pour évoluer et répondre aux besoins de beaucoup de départements la gamme va s’enrichir progressivement de beaucoup de données d’entrées des services externes.

Ces données externes proviendront de différentes fonctions de l’entreprise :

Origine des données	Types de données d’entrée
Service commercial	Volumes de production, la diversité, la longévité du projet…
Logistique	volumes des pièces, stockages, transports, moyens de manutention…
Direction générale	localisation du projet, budgets d’investissements…
Direction production	politique de production, nombre d’équipes, sur stock, flux tendus…
Qualité	Grade de qualité, niveaux de contrôles composants, production, produit fini

Les attendus d’une gamme d’assemblage :

Selon les services, la gamme fournie aux différents services des informations spécifiques qui leurs permettront d’organiser et affiner leurs études spécifiques.

Services	Informations attendues
Production	Machines, outillage, temps, effectifs, équilibrages, postes…
Direction	Investissements, effectifs, coûts de production…
RH	Nombre d’opérateurs, compétences, formations…
Logistique	Liste des composants, Packagings, manutention aux postes, volumes de consommations, diversités aux postes, flux internes…
Gestion de projet	Optimisation du produit, du process, des couts, des délais, des surfaces des bâtiments …

A partir des informations d’entrée fournies par les différents services, les résultats sont analysés pour ajuster et améliorer les couts et l’organisation du projet :

Services	Quelques-unes des informations fournies
Méthodes	Liste des composants, postes où seront consommés les composants
Méthodes	Liste des moyens (machines, outillages, locaux…)
Méthodes	Estimation des temps, des équilibrages…
Production	Organisation des bâtiments, des lignes, des postes…
Qualité	Moyens de contrôles, procédures, couts…
Logistique	Stockage des composants et produits finis, flux, moyens de manutention…
Finance	Couts des investissements, de production et financements
RH	Formations (couts, délais, organisation…)
Direction générale	Investissements, stratégies de production…

Comme nous l’avons précédemment dit, la gamme prend naissance dès « le premier coup de crayon ». A cette étape, beaucoup d’informations ne sont pas connues. Il est pratiquement impossible (et inutile) d’analyser finement toutes les opérations. La gamme sera écrite en macro-opérations obtenues par :

• analogie de produits
• analogie de composants
• données spécifiques provenant de catalogues techniques (gammes complètes, fonctions complètes, macro-opérations)
• « expériences » ou « doigts mouillés ».

Les étapes totalement nouvelles seront souvent plus spécifiquement analyser en détail afin de ne pas prendre le risque de faire trop d’erreurs dans l’estimation finale.

L’étude des temps est l’un des objectifs principaux de la rédaction d’une gamme. C’est à partir de cette information « clé » que de nombreuses décisions sont prises. Pour l’obtenir un certains nombres d’étapes sont à franchir.

Dans le cas de la création d’une nouvelle gamme à partir « d’une feuille blanche » (sans beaucoup de possibilités d’analogie) l’approche sera souvent celui de « l’entonnoir ».
L’entonnoir traduit les différents stades du long du processus d’étude. Il existe 5 phases :

Comment écrire une gamme d’assemblage?

« Une gamme n’est pas un poème. C’est un descriptif technique. »

Le texte décrivant le contenue d’une gamme ne doit pas être variable en fonction de « l’imaginaire » professionnel du lecteur. Les informations doivent être précises et sans ambiguïtés.

En effet ce document va servir pour de nombreux départements n’ayant pas tous la même culture technique et les mêmes attentes. De plus, tous doivent trouver facilement dans la gamme les informations qu’ils recherchent.

Comment structurer une gamme d’assemblage?

Parce progressivement une gamme va devenir une mine d’informations. Celle-ci doit être organisées et structurées dans son déroulé.
Chacune des lignes décrivant une seule opération doit lui-même être clair et précis sans informations inutiles ni zones d’ombres.

Organisation des données d’une gamme d’assemblage

L’organisation des informations dans le document d’étude est importante. Nous proposons 3 parties :

1. Informations générales de la gamme :
Ces informations constituent les données d’entrées. Elles sont souvent présentées sur plusieurs documents avec des liens permettant un recalcule immédiat de chacun d’elle en fonction de l’évolution du projet :

• Informations diverses (nom du produit, client, nom du méthodiste, date de l’étude…),
• Diversité des variantes du produit,
• Volume de production pour chaque variante,
• Tack Time,
• Données générales telles que temps d’ouverture, temps de pause, temps d’informations… afin de connaitre le temps de travail net,
• Indice d’évolution de l’étude,
• Etc…

2. Descriptif du mode opératoire :
Cette partie est structurée en « accordéon ». Surtout si l’objectif est de rendre la gamme évolutive et flexible.

• Titre des étapes principales (Exemple : préparation dossier, préparation assise, assemblage, finitions, control final, évacuation…)
• Titre des Blocs (montage pièce 1, assemblage élément 2, assemblage fonction X, évacuation produit dans stock…)
• Opérations (visser 1 accoudoir sur structure, riveter 1 pièce X sur élément Z avec 2 rivets…)
• Analyses (approvisionner 2 rivets et les garder en main, approvisionner 1 riveteuse…)

3. Résultats de l’étude :
Cette partie est souvent présentée sur plusieurs documents par des tableaux de synthèses et des graphiques :

• Synthèse des temps (Mini- Moyen – Maxi)
• Nombre d’opérateurs ligne (Mini- Moyen – Maxi)
• Nombre d’opérateurs pour chaque référence,
• Equilibrage ligne (Mini- Moyen – Maxi)
• Equilibrage par référence, attentes
• Analyse des écarts
• etc…

La présentation de la partie « mode opératoire » en « accordéon » peut s’inspirer de l’exemple ci-dessous :

Ci-dessous l’exemple complet de la structure d’une l’opération qui sera très flexible à modifier grâce à ses analyses (micro-opérations).
Opération : « VISSER 1 NAPPE APPUI LOMBAIRE AVEC 2 VIS » qui se divise en plusieurs micro-opérations (analyses) :

Un produit n’est pas souvent unique pour un projet. Ce produit va souvent se décliner en plusieurs variantes plus ou moins similaires (référence). Toutefois, parmi ces variantes du produit beaucoup de composants (donc d’opérations) se retrouvent.

Parfois il s’agit :

• du même composant sur différentes variantes
• d’un composant similaire à d’autres variantes mais avec une « option » en plus ou en moins
• de composants spécifiques sur certaines variantes
• de distances de prises ou de déposes selon la variante (diversité couleur par exemple)

Gamme fictive

Si l’étude de chaque variante est faite sur des documents séparées, la mise à jour en cas de modification sera difficile et source d’erreurs. Surtout pour les parties similaires entre toutes les références.

Pour éviter ces « lourdeurs dangereuses », il est préférable de :

• créer une seule gamme, regroupant toutes les variantes du produit. Cette gamme s’appelle « gamme fictive » (voir https://xn--prodple-x0a.com/lequilibrage-calcul-de-base/ )
• détailler toutes les opérations en analyses (micro-opérations « Fixe » ou « Variable »). Les analyses de l’opération peuvent ainsi être adaptées à chaque variante (référence) et paramétrées directement dans la gamme.

Dans l’exemple : « VISSER 1 NAPPE APPUI LOMBAIRE AVEC 2 VIS », de la partie précédente, il est possible d’avoir :

• Différents types de nappes placées plus ou moins près de l’opérateur (nombre de pas ?)
• un nombre différent de vis pour les fixer (2, 3, 4…vis ?)

Pour étudier les différentes opérations induites par la variabilité des nappes, il suffira de modifier la fréquence des analyses impactées :

Analyses fixes	Analyses variables
Placer appui-lombaire sur armature	Faire 1 pas
Approvisionner 2 vis avec main (les garder dans main)	Positionner 1 vis / Tête de visseuse
Approvisionner + Evacuer visseuse pneumatique	Visser 1 vis (vis déjà positionnée sur tête de visseuse)

Toute la diversité de toutes les variantes de la gamme fictive (gamme regroupant toutes les opérations de toutes les variantes dans l’ordre de montage) est alors vite étudiée. Il suffit de faire varier la féquence de chaque analyse :

Une fois l’opération insérée dans la gamme (avec ses analyses) donne par exemple le résultat ci-dessous :

Nota : Dans Excel, la possibilité de créer cette présentation « accordéon » se fait facilement à l’aide de la fonction « Grouper/Dégrouper ».

Une gamme est principalement composée d’opérations qui sont elles-mêmes composées d’analyses.
La qualité rédactionnelle du titre est déterminante. Comme déjà mentionné l’information doit être précise, complète et sans interprétation.

Titres « malheureux »	Titres « heureux »
L’opérateur prend l’accoudoir et le place	Emboiter 1 accoudoir sur armature DAR (appro. Inclus)
Prendre et placer l’accoudoir	Visser 1 airbag sur armature avec 2 vis (manuellement)
Poser accoudoir	Agrafer 1 tringle au travers de matelassure (1 agrafe Nez de Porc)

Structure titre d’opération :

La structure du titre d’une opération résume en une ligne le contenu du mode opératoire généré par les différentes analyses (micro-opérations) qui le compose. Il peut être ainsi :

Structure titre d’analyses

La structure du titre d’une analyse résume en une ligne le contenu du mode opératoire généré par les différentes actions (gestes-mouvements) qui le compose. La structure du titre est similaire à celui d’une opération mais souvent moins « riche » car il cible souvent une action isolée et répétitive.

Exemples de titres d’analyses
Approvisionner et Evacuer 1 maillet (sur poste)
Frapper 1 pièce avec 1 coup de maillet (1er coup)
Frapper 1 pièce avec 1 coup de maillet (coup suivant)
Approvisionner 3 écrous de boite (et les garder dans main)

Dans une entreprise spécialisée dans un type de produit, plus de 50% des données nécessaires à l’étude fiable d’un nouveau produit sera réalisé en puisant dans l’historique du savoir-faire:
Les bases de données (catalogues).

Les différentes bases de données couplées à l’expérience des ingénieurs et techniciens permettrons à l’entreprise de faire des réponses à consultations rapides et fiables.
La nécessité de disposer d’une véritable bibliothèque fiable du savoir-faire est vitale. Pour cela, il est nécessaire de disposer d’une base de données bien structuré.
Ci-après quelque un exemple symbolisant cette organisation.

Fiche d’Opération

Ce document, parfois appelé « Fiches d’étude d’opération standard », permet de disposer d’une base de données d’opérations standards.
Définition d’une OPERATION :

Une opération est une action visant à accomplir un ensemble de petites actions permettant de finaliser une étape précise.

1. commence : par la prise de l’élément dans le container
2. inclut : toutes les micros actions (analyses) nécessaires à la mise en place de l’élément
3. se termine : avec l’élément en place

Cette base permettra de chiffrer rapidement des nouveaux projets. Elle est généralement construite à partir des fiches « d’analyse standard » qui la rendra flexible et adaptable à la diversité des variantes.

Fiche d’Analyse

Ce document parfois appelé « Micro-opération » permet de disposer d’une base de données d’opérations standards. Cette base de données est généralement construite à partir de méthodes de temps standard comme : Chronométrage, MTM1, MTM2…

Définition d’une ANALYSE :
L’analyse est une action isolée (et souvent répétitive) visant à accomplir une partie d’opération. Cette action peut être FIXE ou VARIABLE à l’intérieur de l’opération dont elle fait partie.
L’ensemble de ces documents permet de disposer d’une base de données de « micros opérations standards » qui permettra de chiffrer rapidement des opérations spécifiques et de rendre flexibles et adaptable à la diversité des variantes produit.

Catalogues des Opérations et des Analyses

Pour créer rapidement une gamme fiable, basée sur des expériences connues de l’entreprise, le recours à un catalogue d’opérations et d’analyses sera indispendable.
Catalogue d’opérations

Souvent, un nouveau produit contient énormément d’opérations identique, voire légèrement différentes. Dans ce cas, l’utilisation du catalogue opérations fournira l’essentiel des données.

Certaines opérations nécessiteront des corrections (fréquences, suppression ou ajout d’analyses)
Catalogue d’analyses

Dans le cas de nouvelles opérations liées à un produit ou un composant très nouveau, le recours au catalogue analyses sera indispensable.
Les nouvelles opérations seront construites à partir des analyses (micro-opérations) disponible. Les analyses manquantes seront soit créer à partir de table de temps standards (MTM, MODAPS…).
Par fois les analyses manquantes seront estimées « à l’expérience ». Dans tous les cas le risque d’erreur de ce type d’approche ne génèrera pas un risque important. En effet, même si l’erreur est de 50% sur une analyse de 10 secondes l’impact final sera négligeable au regard d’une risque d’erreur de 5% sur une estimation de 1 heure.

Pour comprendre l’intérêt, l’organisation et le fonctionnement d’un catalogue, voir les articles :
– Créer un catalogue de temps de production
– Exemple de catalogue de temps

L’étude des gammes avec l’informatique

Le mythe de la planche de chrono avec la fiche de relevées des mesures à l’aide du crayon et de la gomme reste encore gravé dans beaucoup de mémoires.
Aujourd’hui heureusement l’électronique et l’informatique ont bien fait évoluer cette tâche pas toujours appréciée.
Des outils simples comme :

• Une caméra (voir un bon appareil photos)
• Un PC
• Un tableur (Excel par exemple)

permettent largement de répondre aux besoins méthodes de base d’une petite et moyenne entreprise. Certains Grand Groupes les utilisent aussi et en sont très satisfait.

Comme le montre nos exemples présentés dans les paragraphes précédents, nous utilisons simplement un tableur pour gérer l’ensemble de nos données tel que :

• Descriptif des modes opératoires
• Temps pour toutes les versions
• Calcul du Takt Time
• Equilibrage des postes
• Synthèse des résultats (temps, effectifs, ratios, graphiques…)
• Catalogues d’analyses, des opérations et des gammes

En conclusion

Il a suffit de développer une application très flexible et évolutive dans Excel de Microsoft à l’aide du langage VBA.
Ce simple outil permet gratuitement de gérer l’ensemble des échanges entre les bases de données et de facilement construire des gammes d’assemblage extrêmement sophistiquées.