Pascal QUETIN | Consultant en Performance Industrielle
De l’atelier aux groupes internationaux : des outils et des méthodes qui créent de la valeur durablement
De l’atelier aux groupes internationaux, j’ai construit mon expérience au plus près du terrain. Les outils et méthodes que j’ai développés il y a plus de vingt ans sont encore utilisés aujourd’hui, parce qu’ils sont simples, robustes et pensés pour durer.
Je suis convaincu que la performance industrielle ne repose pas sur des concepts complexes, mais sur l’attention portée aux détails, la cohérence des méthodes et la confiance entre les personnes.
C’est cette approche que j’ai appliquée pendant plus de quarante ans, du poste de travail jusqu’aux comités de direction.
Mon approche
🔧 Des outils simples, utiles, durables
Je privilégie des outils concrets, compréhensibles et rapidement applicables sur le terrain.
Un bon outil doit pouvoir être expliqué simplement, testé rapidement et produire des résultats visibles.
Le système de calcul des temps que j’ai conçu chez Faurecia fonctionne encore aujourd’hui, car il repose sur des bases solides et pragmatiques.
👂 Écouter, comprendre, construire la confiance
Avant de proposer des solutions, je prends le temps d’écouter et de comprendre les réalités de chacun.
J’ai occupé des fonctions très opérationnelles : je connais la pression du responsable production, les contraintes du dirigeant et l’exigence du travail bien fait sur le terrain.
Les améliorations durables naissent toujours d’une relation de confiance et d’un travail partagé avec les équipes.
🎯 Des résultats concrets et mesurables
Une mission réussie ne se résume pas à un rapport ou à une présentation.
Elle se traduit par un atelier plus fluide, des délais mieux maîtrisés, des équipes plus autonomes et des résultats visibles.
J’accompagne les entreprises jusqu’à la mise en place réelle des changements, avec l’objectif qu’ils puissent être maintenus dans le temps.
Mon parcours : de l’artisanat au système industriel
Une expérience construite au croisement des secteurs automobile et habillement. Cette double culture, artisanale et industrielle, me permet de m’adapter rapidement à des environnements très différents et de proposer des solutions concrètes, quel que soit le contexte de production.
De tailleur à manager dans l’habillement
De l’artisanat à l’organisation industrielle
J’ai débuté par l’artisanat, en tant que tailleur pour hommes. Cette première expérience m’a appris la précision, l’exigence du détail et la maîtrise des fondamentaux du textile.
J’ai ensuite évolué vers l’industrie de l’habillement en développant des compétences en modélisme, coupe industrielle, patronage et gradation.
Pour compléter ce parcours terrain par une vision plus globale du management industriel, j’ai intégré l’École Supérieure de l’Industrie du Vêtement (E.S.I.V.), qui a marqué le début de mon orientation vers l’organisation et la performance industrielle.
Bonds Wear Fashion
Première expérience en environnement multinational en Australie
Chez Bonds Industries (groupe Pacific Brands), j’ai découvert un environnement industriel multinational exigeant.
J’y étais en charge de l’optimisation des flux de production, de l’introduction d’outils informatisés de gestion et de la coordination de la supply chain.
Cette expérience a été un tournant, à la fois technique et culturel, et a marqué le début de mes missions dans des contextes internationaux.
C.E.T.I.H. (devenu IFTH)
De l’exécutant au consultant : construction d’une méthodologie structurée
À l’IFTH (ex CETIH), institut de référence dans la recherche textile et habillement, mon rôle a évolué vers le conseil.
J’y ai accompagné de nombreuses entreprises dans l’organisation industrielle, les études techniques et l’optimisation des processus.
C’est à cette période que j’ai structuré ma méthodologie de travail : diagnostic → analyse → solutions → formation.
Cette expérience a renforcé ma conviction qu’une amélioration durable repose toujours sur la combinaison d’une solution technique et de la montée en compétence des équipes.
Faurecia
Déploiement d’un système global de standardisation et d’amélioration continue
Chez Faurecia, j’ai mené deux missions majeures :
- Mise en place d’un système global de calcul des temps standardisés (base MTM-2), couvrant l’ensemble des opérations d’assemblage et servant de référence commune pour le calcul des coûts et des capacités.
- Diffusion d’une culture d’amélioration continue : formation d’ingénieurs, accompagnement des équipes terrain et audit des méthodes.
Déployé en Europe, Amériques, Asie et Moyen-Orient, ce travail m’a confronté aux défis de l’adaptation locale de standards industriels globaux.
Le Matériaupôle
Accompagnement à l’industrialisation dans un écosystème d’innovation
Au sein du Matériaupôle, j’accompagne des startups dans leur transition vers l’industrialisation.
J’interviens sur l’analyse de faisabilité industrielle, la structuration des processus de fabrication, le choix des équipements et l’évaluation des partenaires techniques.
Cette immersion dans l’innovation m’a permis de renforcer ma capacité à transformer une idée créative en solution industrielle concrète et réaliste.
Salveterra
Des principes d’amélioration applicables à toutes les tailles d’entreprise
Au sein de Salveterra, j’interviens auprès de micro-entreprises, PME et artisans confrontés à des problématiques très variées.
J’y propose des solutions techniques adaptées : simplification des produits, réorganisation des flux, amélioration des équipements et structuration des méthodes de travail.
Cette diversité m’a confirmé que, quelle que soit la taille de l’entreprise, les principes fondamentaux restent les mêmes : réduire les gaspillages, équilibrer les flux et rendre les équipes plus autonomes.
Aujourd’hui : la mission de Prod’Pôle
« J’ai créé Prod’Pôle pour mettre la rigueur méthodologique des grands groupes au service des PME, avec des solutions concrètes, applicables et à fort retour sur investissement. »
Aujourd’hui, mon action se concentre sur deux axes complémentaires :
Le diagnostic global et la mise en œuvre d’améliorations concrètes à l’aide d’outils qui ont fait leur preuve (Lean, 5S, MTM-2, GSD, SMB2…)
et le transfert de compétences pour rendre les équipes autonomes grâce à des formations adaptées au terrain.
Parlons de vos défis de production
Vous cherchez des solutions concrètes pour améliorer l’efficacité de vos flux, structurer vos méthodes ou accompagner votre industrialisation ? Mon expérience peut vous apporter un regard neuf et pragmatique.
Je propose un un premier échange en ligne pour analyser ensemble vos principaux enjeux et identifier rapidement des pistes d’amélioration adaptées à votre contexte.