Définition de la Main d’Œuvre Directe

Toutes les opérations de la MODP sont chiffrées dans la gamme Temps du produit.

1.1 Exemple d’opérations apportant de la Valeur Ajoutée directe :

Mise en forme	Assemblage	Finition
Cintrage	Vissage	Peinture
Fraisage	Montage	Ebavurage
Moulage	Clippage	Décarottage
Découpage	Soudage	Polissage

1.2 Exemple d’opérations n’apportant pas de la Valeur Ajoutée directe au produit :

• Opérations fréquentielles chronométrables nécessaires au bon fonctionnement de l’outil (nettoyage régulier d’un moule, lubrification fréquentielle d’un outil,…).
• Chargement et déchargement d’une machine.
• Contrôles et retouches réalisées dans le flux de fabrication par les opérateurs de fabrication, ce sont les contrôle et retouches régulières.
• Approvisionnement manuel par l’opérateur de son poste de travail depuis une zone de stock de proximité du poste de travail. Cette opération n’engage pas de gros moyen de manutention du type chariot élévateur.
• Temps de repos alloué aux opérateurs lors de la création de la gamme à partir de temps chronométrés ou évalués en temps prédéterminé.
• Temps d’attente de l’opérateur pendant lequel l’opérateur ne travaille pas mais est astreint à rester au poste. Ce temps doit être identifié pour le faire tendre vers zéro.
• Opérations d’un conducteur d’installation affecté à une ou plusieurs machines automatiques effectuant des tâches régulières nécessaires au bon fonctionnement de l’installation :
  • Approvisionnement
  • Evacuation
  • Contrôle par prélèvement

Ces opérations ne sont pas des actions propres de fabrication, on cherchera par des méthodes d’optimisation (TPM, 5S, SMED…) à les minimiser, ces actions d’optimisation seront comptabilisées dans cette même MODI.

2.1 RETOUCHES

• Opération de retouches non prévues en gamme et non réalisées par un retoucheur permanent budgeté en MOI (voir définition de la MOI au § 3). Il s’agit d’opérations de retouches irrégulières palliant une défaillance de processus.

2.2 AUTOMAINTENANCE

• Entretien de 1er niveau
• Nettoyage de son poste de travail
• et/ou de l’atelier

2.3 REGLAGE

• Mise aux conditions initiales réalisées par l’opérateur de la machine
• Changement de référence.

2.4 MANUTENTION

• Opération de manutention déléguées à des opérateurs.
• Manutention entre deux postes dans la même division.

2.5 GROUPES DE PROGRES ET TRAVAUX D’AMELIORATION

• Participation à des groupes de travail (réduction des rebuts, amélioration des conditions de travail, chantiers TPM, 5S, amélioration des flux, réduction des temps de changement d’outils, travaux d’amélioration de la qualité, etc….).
• Réalisation de travaux d’amélioration par les opérateurs (démarche 5 S ou TPM, réalisation physique des suggestions…).

2.6 INFORMATION

• Participation à des réunions d’information (animation kiosques, conventions locales, informations diverses).

2.7 FORMATION AU POSTE DE TRAVAIL

• Personnel utilisé en tant que formateur (formation d’un nouvel embauché, formation suite à changement de poste,…)
• Personnel en formation à son poste de travail (polyvalence, polycompétence).

2.8 FORMATION EXTERNE

Personnel en formation externe à l’UTA (il peut s’agir de formation dispensée par un organisme externe à l’entreprise ou organisée par un service de l’entreprise).

2.9 SOCIAL

• Délégation (DP, CE, CHSCT, syndicats, élections,…)
• Activité sociale et culturelle (ASC)
• Convocation à entretiens (entretien individuel périodique, de retour de maladie, de sanction,…)
• visite médicale / infirmerie
• douches
• 1ère journée accident du travail

2.10 GESTION

• saisies informatiques (activité, présence, encodage des fabrications,…..)
• mise à jour des tableaux de bord UTA

La MODS comprend toutes les activités non maîtrisées que l’usine subit, ces actions sont des « déchets » de productivité, des aléas et des dysfonctionnements.

• dysfonctionnements machine, outil, flux
• frais de lancement

3.1 ALEAS – DYSFONCTIONNEMENTS

• Pannes machines outils et / ou périphériques
• Sous performance machines, outils et/ou périphériques
• Rupture amont / engorgement aval du flux
• Rendement non tenu par l’opérateur
• Utilisation de processus dégradés pour pallier des pannes ou des dysfonctionnements internes.
• MOD Supplémentaire dont la cause n’est pas identifiée

3.2 FRAIS DE LANCEMENT

(les frais déclarés doivent être triés et affectés à un produit en lancement de façon à cerner les frais de lancement par projet)

• Maquettage provisoire en attente de modification définitive de pièce.
• Utilisation de processus dégradés (par rapport à la gamme GPAO) en attendant un moyen définitif.
• Ecart MOD lié au lancement d’une fabrication nouvelle (sous-performance, retouches non prévues en gamme, montée en cadence,…).
• Formation liée à l’acquisition de nouveaux postes de travail (formateur et formé).